- 整机 Exd II BT4 复合型全隔爆防爆电气系统
防爆加热管、超重型防爆磁力循环电机、隔爆数显温控仪表、防爆接线盒全套隔爆防爆组件，无任何外露带电触点，适配醇、酮、酯、醚等绝大多数低闪点有机溶剂防爆量产工况，彻底消除燃爆安全隐患。
- 常温～200℃一体化升降温工艺，工业级 PID 高精度恒温
超大功率防爆集成加热模块搭配智能 PID 闭环温控系统，温度波动 ±0.1℃，升温、降温曲线平缓无超调，一套设备可完成高温反应、低温冷却整套工序，适配长时间连续规模化量产。
- 三层全密闭耐压循环系统，防挥发、防潮吸水、自动补液
完全封闭耐压循环回路，高温工况无油雾挥发溢出，隔绝空气避免导热油吸水变质；系统自动平衡压力无憋压，常温阶段自动补充导热介质，大幅减少人工补液维护频次，显著延长导热油更换周期，降低工厂长期耗材成本。
- 防爆磁力无渗漏循环泵，全天候量产免维护零泄漏
无机械密封磁力泵专利结构，200℃高温工况无渗漏风险，7×24 小时连续量产无需更换密封配件，大幅削减防爆设备日常维护工时与密封配件消耗。
- 100L 三层加厚 304 不锈钢巨型防爆一体内胆
一体成型加厚防腐耐高温密闭槽体，介质储量充沛，多批次连续量产无槽内局部温度分层，釜内换热均匀稳定，批次实验数据重复性高。
- 七级全维度防爆安全联锁防护机制
集成防爆超温紧急断电、低液位联锁停机、干烧保护、电机过载、设备舱门断电、漏电保护、管路超压泄压多重防护，检测到故障瞬时切断整机加热电源，规避防爆车间起火、介质渗漏重大安全事故。
- 独立本安隔爆工业大屏多程序存储操作面板
完全密封独立隔爆操作仓，本安低压安全温控电路，工业大屏双数字同步读取设定温度与实时介质油温，可存储 15 套以上量产恒温升降温工艺程序，一键调取生产参数，适配防爆工厂无人值守连续生产。
设备技术参数
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高温密闭循环器 |
型号:EXGMXQ-DC100型 |
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高温密闭循环器可实现常温-200度之间任意设定 |
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整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发、常温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，常温自动补充导热介质。导热油不会被氧化和褐化，带有矫正内循环温度探头PT100的功能 |
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整个系统的液体循环系统是密闭的，系统带有膨胀容器、膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温情况下膨胀容器中的介质低于60度。 |
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温度控制选择：导热介质出口温度控制 |
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温度反馈：导热介质温度反馈PT100 |
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介质使用温度范围：常温-200℃ |
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温度控制精度：±1℃ |
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数显式温度控制，操作简单、醒目。 |
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数显采用LED控制，具有控温精确，温冲小的优点 |
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循环泵采用高温磁力泵循环，具有性能稳定质量可靠，绝无泄漏等特点。 |
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循环系统采用不锈钢、铜质，具有防锈、防腐等特点。 |
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采用固态继电器控制电路，无触点、无明火、增加寿命。 |
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外壳材质：冷轧板喷塑 |
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1.高温使用温度：200℃ |
2.循环方式：高温泵循环 |
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3.温度设定：＜200℃ |
4.循环泵功率：250W |
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5.循环流量：35L/分钟 |
6.循环扬程：20米 |
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7.加热功率：9KW |
8.电压：380V50HZ |
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9.进出口内径尺寸（mm）：20 |
10、外型尺寸：720*680*1160 |
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不锈钢金属软管：2根 |
阀门：1个 |
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合格证：1份 |
说明书：1份 |
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