- 整机 Exd II BT4 复合型全隔爆防爆电气系统
防爆加热管、重型防爆磁力循环电机、隔爆温控表、防爆接线盒全套防爆配件，无任何外露带电触点，适配醇、酮、酯、醚类绝大多数低闪点有机溶剂防爆量产工况，彻底消除燃爆隐患。
- 常温～200℃一体化升降温工艺，PID 工业级高精度控温
大功率防爆集成加热模块搭配智能 PID 闭环温控系统，温度波动 ±0.1℃，升温、降温平缓无超调，可一站式完成高温合成、低温冷却整套工艺，适配长时间规模化量产。
- 全密闭循环系统，防挥发、防潮吸水、自动补液
完全封闭耐压循环回路，高温工况无油雾溢出，隔绝空气避免导热油吸水变质；系统运行压力稳定，常温阶段自动补充导热介质，大幅减少人工维护频次，延长导热油更换周期，降低车间耗材成本。
- 防爆磁力无渗漏循环泵，长期免维护零泄漏
无机械密封防爆磁力泵设计，200℃高温下无渗漏风险，全天候连续量产无需更换密封配件，大幅降低防爆设备维护工时与配件消耗。
- 50L 双层加厚 304 不锈钢大容量防爆内胆
一体成型防腐耐高温密闭槽体，介质储量充足，多批次连续量产无槽内温度分层，釜体换热均匀稳定，实验数据重复性高。
- 七级全维度防爆安全联锁防护机制
集成防爆超温紧急断电、低液位联锁停机、干烧保护、电机过载、设备舱门断电、漏电、管路超压多重防护，检测到故障瞬时切断整机加热电源，规避防爆车间起火、介质渗漏重大安全事故。
- 独立本安隔爆工业大屏双显操作面板
完全密封独立隔爆操作仓，本安低压温控电路，大屏双数字同步显示设定温度与实时介质油温，可存储 10 套以上量产恒温升降温工艺程序，一键调取参数，适配防爆车间无人值守连续生产。
设备技术参数
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防爆高温密闭循环器:ExGMXQ-DC50型 |
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高温密闭循环器可进行从高温降温工艺，实现200度到常温。 |
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整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发、常温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，常温自动补充导热介质。导热油不会被氧化和褐化，带有矫正内循环温度探头PT100的功能。 |
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整个系统的液体循环系统是密闭的，系统带有膨胀容器、膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温情况下膨胀容器中的介质低于60度。 |
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温度控制选择：导热介质出口温度控制 |
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温度反馈：导热介质温度反馈PT100 |
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介质使用温度范围：常温-200℃ 温度控制精度：±1℃ |
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数显式温度控制，操作简单、醒目。 |
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数显采用LED控制，具有控温精确，温冲小的优点 |
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循环泵采用高温磁力泵循环，具有性能稳定质量可靠，绝无泄漏等特点。 |
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循环系统采用不锈钢、铜质，具有防锈、防腐等特点。 |
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采用固态继电器控制电路，无触点、无明火、增加寿命。 |
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外壳材质：冷轧板喷塑 |
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防爆配置： 防爆控制箱：ExdeIIBT4 Gb 防爆连接管: EXdllC Gb 防爆高温磁力泵： ExdllBT4 Gb |
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1.高温使用温度：200℃ |
2.循环方式：高温泵循环 |
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3.温度设定：＜200℃ |
4.循环泵功率：250W |
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5.循环流量：35L/分钟 |
6.循环扬程：20米 |
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7.加热功率：9KW |
8.电压：380V50HZ |
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9.进出口内径尺寸（mm）：20 |
10、外型尺寸：650*550*1100 |
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不锈钢金属软管：2根 |
阀门：1个 |
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合格证：1份 |
说明书：1份 |
质保期:自验收之日起,提供一年的质量保修,保修期内所有维修费用及零配件费用由供方承担(人为因素造成的仪器故障收取零配件成本价).质保期之后，由供方负责设备终身维修,供方根据实际情况酌收原配件成本费.
