- 整机 Exd II BT4 全套隔爆防爆电气
防爆加热管、防爆磁力循环电机、隔爆温控仪表、防爆接线盒全防爆配置，无外露带电触点，适配醇、酮、酯、醚类绝大多数可燃有机溶剂防爆工况，从源头消除燃爆风险。
- 常温～200℃恒温区间，PID 工业级精准控温
大功率防爆集成加热模块搭配智能 PID 闭环温控，温度波动 ±0.1℃，升温平缓无超调，支持全天候连续恒温运行，满足防爆车间长时间规模化高温工艺。
- 双层密闭耐压油路，大幅降低导热油损耗
双层封闭循环回路完全隔绝空气，延缓导热油高温氧化变质，无油烟溢出，延长导热油更换周期，削减防爆车间长期耗材成本。
- 防爆磁力无渗漏循环泵，免频繁维护
无机械密封磁力防爆泵，高温工况零渗漏，长期连续运行无需更换密封配件，降低防爆设备维护频次与配件消耗。
- 100L 双层加厚 304 不锈钢防爆大容量内胆
一体成型防腐耐高温密闭槽，介质储量充足，多批次连续量产无槽内温度分层，釜体换热均匀，实验数据重复性高。
- 全维度七级防爆安全联锁防护
集成防爆超温紧急断电、低液位停机、干烧保护、电机过载、舱门断电、漏电、管路超压多重防护，故障瞬时切断加热电源，规避防爆车间起火、渗漏重大安全事故。
- 独立隔爆大屏双显操作面板，多组工艺存储
密封独立隔爆操作仓，本安低压温控电路，大屏双数字同步显示设定与实时油温，可存储 10 套以上量产恒温程序，适配防爆车间无人值守连续生产。
设备技术参数
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高温风冷密闭循环器 |
型号:GFMXQ-DC100型 |
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高温密闭循环器可进行从高温降温工艺，实现350度到常温、快速降温。 |
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配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速度很快，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。 |
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整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发、常温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，常温自动补充导热介质。导热油不会被氧化和褐化，带有矫正内循环温度探头PT100的功能。 |
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整个系统的液体循环系统是密闭的，系统带有膨胀容器、膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温情况下膨胀容器中的介质低于60度。 |
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温度控制选择：导热介质出口温度控制 |
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温度反馈：导热介质温度反馈PT100 |
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介质使用温度范围：常温-350℃ 温度控制精度：±1℃ |
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冷却器：风冷散热器数显式温度控制，操作简单、醒目。 |
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数显采用LED控制，具有控温精确，温冲小的优点 |
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循环泵采用高温磁力泵循环，具有性能稳定质量可靠，绝无泄漏等特点。 |
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循环系统采用不锈钢、铜质，具有防锈、防腐等特点。 |
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采用固态继电器控制电路，无触点、无明火、增加寿命。 |
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外壳材质：冷轧板喷塑 |
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1.高温使用温度：350℃ |
2.循环方式：高温磁力泵循环 |
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3.温度设定：＜350℃ |
4.循环泵功率：500W |
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5.循环流量：25L/分钟 |
6.循环扬程：40米 |
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7.加热功率：9KW |
8.电压：380V50HZ |
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9.进出口内径尺寸（mm）：15 |
10、外型尺寸：715*675*1180 |
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不锈钢金属软管：2根 |
阀门：1个 |
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合格证：1份 |
说明书：1份 |
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质保期:自验收之日起,提供一年的质量保修,保修期内所有维修费用及零配件费用由供方承担(人为因素造成的仪器故障收取零配件成本价).质保期之后，由供方负责设备终身维修,供方根据实际情况酌收原配件成本费.
